Электроискровая обработка (ЭИО) проводилась на установке Элитрон-52А. Лазерная обработка на универсальной установке серии HTF, построенной.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
��264
УДК 621.791
на эксплуатационные свойства покрытий (шероховатость, толщину, сплошность,
адгезию).
Клю
чевые слова:
лазерно
искровая обработка, толщина, шероховатость,
износостойкость.
HYBRID
(LASER
-
SPARK) A METHOD OF A
PPLYING
A REINFORCEMENT COAT
ING
Hybrid spark
laser trea
tment shows a positive effect on the performance properties of
Keywords:
laser spark processing , thickness, roughness , wear resistance.

© Купцов С. Г., Фоминых М. В., Мухинов Д. В., Магомедова Р. С., Плещев В. П., 2015
��265
на базе высокотехнологичных твердотельных лазеров. В качестве
обрабатываемого металла использовалась сталь 40Х. Для упрочнен
ия
использовался твердый сплав ВК8. Нумерация образцов и тех
нологические
режимы электроискровой обработки приведены в табл.
1, 2.
Таблица 1
Технологические параметры режимов установки ЭЛИТРОН

бразец
Режим ЭИО
Емкость, мкФ
Рабочий ток, А
Rc-1
480
10-15
Rc-2
480
20-30
RC-3
480
60-80
-3
120
-6
300
Таблица 2
Технологические параметры режимов установки ЭЛИТРОН

Образец
Режим ЭИО
Параметры режима ЭИ.
Параметры режимов лазерно
й обработки приведены в табл. 3.
Таблица 3
Параметры режимов
лазерной обработки поверхности
Образец
Uд,
Шаг
(по оси
), мм
Шаг
(по оси
), мм
Частота,
Фоку
-
сировка
Дли
тель
ность
импульса,
Форма
импульса
Режим
Колокол
гребенка
гребенка
гребенка
Колокол
Колокол
Колокол
Колокол
Колокол
Колокол
гребенка
��266
Работа проводилась следующим образом: сначала проводилась
электроискровая обрабо
тка, затем лазерная обработка, затем опять
электроискровая обработка и лазерная обработка. После каждой обработки
измерялись толщина покрытия, шероховатость, привес образца и
износоустойчивость.
Измерения толщины покрытий проводились при помощи микрометра
25 ММ ГОСТ 6507
60, с точностью измерений 0,01 мм.
Измерения массы образцов проводились на аналитических весах ВЛА
200г

М с помощью разновесов.
Измерения шероховатости проводились цифровым многобортовым
индикатором, предназначенным для абсолютных и
относительных л
инейных
измерений. ГОСТ 9696
75.
Исследования
износоустойчивости
проводились на установке «Хаводра
Бринелля»
.
Результаты экспериментов приведены в таблицах 4 и 5,
на
рис
унке ниже
.
Таблица 4
Толщина покрытий образцов, мм
Искра №1
Лазер №1
Искра №2
Лазер №2

267
Таблица 5
Изменения среднего значения шероховатости покрытий образцов
, мм
образец
Режим
ЭИО
Режим
лазера
ОМИскра№1Лазер№1Искра№2Лазер№2
46RC-3 1.10,037 0,091 0,033 0,068 0,043
Т5К10ТТ
-3 1.10,020 0,029 0,024 0,014 0,032
-6 2.10,037 0,032 0,009 0,012 0,026
8Rc-1 2.20,015 0,003 0,018 0,009 0,019
2.60,031 0,092 0,049 0,036 0,024
0Rc-2 1.20,063 0,044 0,036 0,047 0,053
-9 2.40,040 0,025 0,009 0,019 0,010
2.70,028 0,056 0,018 0,038 0,044
1.10,041 0,026 0,036 0,030 0,036
2.50,064 0,062 0,007 0,028 0,024
2.30,105 0,084 0,041 0,026 0,044
График убыли массы в зависимости от времени
трения (10 сек, каждый период)
По ре
зультатам проведенных исследований, можно сделать следующие
выводы о влияние лазерной обработки на ЭИ
покрытие
Лазерная обработка ЭИ
покрытия оказывает положительное влияние на
шероховатость покрытия, то есть, уменьшая ее. Это можно видеть по
результа
там соответствующим образцам 46, 4, 44 и 00 (табл.
5).
268
Следует отметить, что 1
ая лазерная обработка также показало
положительные изменения по износостойкости, увеличив ее (рис
унок
). Это
можно объяснить тем, что лазер увеличивает подвижность атомов, тем са
мым
ускоряя процессы диффузии, что позволяет получать хорошее сцепление
основы материала с нанесенным покрытием при ЭИЛ
[7].
Также, лазерная обработка способствует увеличению твердости покрытия
и переходной зоны образцов. Твердость наплавленного материала
после ЭИН
составляет от 40 до
49,5
HRC. Твердость переходной зоны под наплавленным
материалом после ЭИН составляет до 42 HRC
Твердость наплавленного
материала после ЭИН + оплавление лазером составляет от 42,5 до 58 HRC.
Твердость переходной зоны под напла
вленным материалом после ЭИН +
оплавление лазером составляет от 38 до 52 HRC.При твердости металла
основы
до 24 HRC.
Положительные эффекты от лазерной обработки ЭИ
покрытия, во
многом определяются, рациональным выбором режимов как ЭИЛ, так и
лазерной обработки.
Наиболее рациональной технологией нанесения гибридного ЭИ
лазерного покрытия, являются режимы используемые для обработки
следующих образцов: 98, 00, 44, которые показали наилучшие свойства и
качества покрытий по результатам данного исследования.
Режимы ЭИО для
образцов 98:
00:
Режимы лазерной обработки для образцов: 98
1.1, 00
2.5, 44
– 2.6
(табл. 3).
Список литературы
Специальные методы сварки : учеб. пособие / авт.
сост. Л. П. Налъберская.
Нижний Тагил : НТИ (ф) УрФУ, 2010.
Лащенко Г. И. Способы дуговой сварки стали плавящимся электродом.
Киев : Екотехнологiя
, 2006. –
384 с
��269 &#x/MCI; 2 ;&#x/MCI; 2 ;3. Григорьянц
Шиганов
Чирков
Гибридные технологии
лазерной сварки
:
чебное пособие
. –
: Изд
во МГТУ им. Н.
Э. Баумана, 2004.
Литвинов А. П.
Направления развития комбинированных и гибридных
технологий сварки и наплавки // Автомат. сварка.
– 2009. –
1. –
. 48–52.
Алешин Н. П.
Лысак
В. И., Лукьянов
В. Ф.Современные способы сварки:
учеб. пособие.
М.: Изд
МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2011.
59[1] с
Установка «ЭЛИТРОН
52А». Инструкция по электроэрозионной
обработке. 1988
.
Верхотуров А.
,
Муха
Технология электроискрового легирования
металлических поверхностей
Киев
: Техника, 1982.
– 181
с.


Приложенные файлы

  • pdf 44570756
    Размер файла: 325 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий