Шкурку прислонять к контактной поверхности с легким нажимом в течение не более 5 с за один нажим. Общая продолжительность подшлифовки одного кольца 20—30 с.


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте его и откройте на своем компьютере.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ПОДШЛИФОВКИ КОНТАКТНЫХ
КОЛЕЦ ЩЕТОЧНО
-
КОНТАКТНЫХ КОЛЕЦ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ

В ДЕЙСТВУЮЩИХ РУКОВОДЯЩИХ ДОКУМЕНТАХ И ИНСТРУКЦИЯХ


(цит.в части касающейся)


1.1.

РД 153
-
34.0
-
45.510
-
98 (с изменениями, внесенными в 2001 г.) РАО «ЕЭС России
«Типовая инструкция по эксплуатации и ремонту узла щеточно
-
контактного
аппарата турбогенераторов мощностью 63МВт и выше».


п
.2.2.4. При работе скользящего контакта с отсутствием искрения ремонтному персоналу
рекомендуется не реже одного раза в две недели п
роводить на работающем генераторе
подшлифовку КК шлифовальной шкуркой со стеклянными или электрокорундовыми
зернами размером 40 мкм с целью нормализации политуры. Шкурку закреплять на
деревянном держаке с подкладкой из войлока или фетра. Ширина держака и ш
курки
должна быть не менее ширины рабочей поверхности КК. Шкурку прислонять к
контактной поверхности с легким нажимом в течение не более 5 с за один нажим. Общая
продолжительность подшлифовки одного кольца 20

30 с.

Подшлифовку КК проводить по возможности п
ри минимальном токе ротора с
соответствующим уменьшением числа работающих щеток и совмещать с удалением
загрязнения и следов нагара.


1.2.

0БС.460.468 РЭ (2012 г.) (АО «Силовые машины», филиал «Электросила»).
«Аппарат щеточно
-
контактный турбогенераторов» (Руков
одство по
эксплуатации).


п
.5.1. При работе скользящего контакта с отсутствием искрения рекомендуется один раз в
1─2 недели проводить чистку (подшлифовку) контактных колец шлифбумагой со
стеклянными и электрокорундовыми абразивными зернами размером около 1
25 мкм, на
работающей машине, с целью нормализации политуры. Шлифбумагу закреплять на
деревянном держаке с подкладкой из войлока или фетра. Ширина держака и шлифбумаги
должна быть не менее рабочей поверхности колец. Бумагу прислонять к контактной
поверхнос
ти с легким нажатием в течение не более 5 сек. за один нажим, общей
продолжительностью от 20 до 30 сек.

Также для подшлифовки контактных колец рекомендуется использовать
шлифовальные камни с рукояткой и выпуклой ручкой артикул 90612
N

поставки “
Mersen
”,
Франция, и шлифовальные камни среднезернистые с прямой ручкой размером 40х40х40
mm

или 40х25х40
mm

поставки “
Schunk
”, Германия.

Подшлифовку

контактных колец проводить по возможности при минимальном
токе ротора, с соответствующим уменьшением (ослаблением нажатия пружин до
минимума) работающих щеток и совмещать с удалением загрязнения согласно п. 5.3.


РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ АБРАЗИВНЫХ КАМН
ЕЙ
ЛДТК.06.8.016.03СБ

(пр
-
во ООО «НПФ «ЭЛИСА»)


1.3.

Периодичность проведения подшлифовки
.

Подшлифовка поверхности контактных колец с помощью абразивных камней проводится
в следующих случаях:

1.

Камни минимальной зернистости (зеленая маркировка, «
F
») используются
не реже
1 раза в две недели для подшлифовки поверхности контактных колец с целью
нормализации политуры при работе щеточного аппарата без видимого искрения.

2.

Камни средней зернистости (желтая маркировка, «М») применяются для
подшлифовки контактных колец:



пр
и устранении видимого искрения щеток;



для устранения пятен (синфазных отпечатков) на поверхности контактных
колец, обнаруженных с помощью стробоскопа;



для устранения пятен с повышенным поверхностным сопротивлением,
выявленных с помощью автоматизированной с
истемы мониторинга АСМ
ЩКА, при невозможности их устранения камнем минимальной
зернистости.

3.

Камни большой зернистости (красная маркировка, «С») применяются для
устранения сильного искрения щеток, а также в других случаях, если
использование камней с мен
ьшей зернистостью не привело к желаемому
результату.



1.4.

Описание процедуры подшлифовки.

1.4.1.

Закрепить необходимый камень на держателе с помощью гаечного ключа
(гайки и шайбы Гровера находятся на болтах каждого камня из комплекта).

1.4.2.

Подойти к щеточному аппарату т
аким образом, чтобы направление
вращения ротора обеспечивало движение поверхности кольца «сверху
-
вниз».

1.4.3.

Снять нижний съемный блок (при наличии съемных блоков
щеткодержателей) для обеспечения доступа к поверхности контактного
кольца.

1.4.4.

Прикоснувшись камнем по
д углом к поверхности кольца произвести кистью
руки легкое нажатие в направлении навстречу вращения (Рис.3).

1.4.5.

Плавно перемещая камень вдоль оси вращения провести подшлифовку
поверхности контактного кольца. Вылетающие при этом искры являются
нормальным резу
льтатом процесса абразивной обработки.

1.5.

Ошибки, которые следует избегать при проведении подшлифовки
:



Запрещается проводить подшлифовку со стороны, противоположной
направлению п.4.2.2. (Рис.4);



Запрещается ориентировать камень по радиусу в направлении оси
ротора, так как при такой ориентации невозможно обеспечить его
стабильное положение (Рис.5);




Запрещается опирать камень на ребро щеткодержателей или
токораспределительное ребро, так как при этом возникает риск
заклинивания камня, резкое повышение усилия н
ажатия и его
разрушение (Рис.6).



Если усилие оказалось слишком большим, происходит подплавление
бакелита, что выражается в «засаливании» рабочей поверхности
камня. При этом следует обработать камень на наждаке с целью
обновления рабочей поверхности.


2.

Иллюс
трации.

На рисунках 3
-
6 схематично показаны правильное использование камней и
основные ошибки, возможные про проведении указанной процедуры.







Рис.3 Правильная ориентация камня при
проведении подшлифовки.




Рис.4 Неправильная ориентация камня по
отношению направления вращения
кольца.





Рис.5 Неправильное направление усилия
нажатия ориентация камня.






Рис.6 Неправильная опора камня на
токораспределительное ребро.




Приложенные файлы

  • pdf 44016782
    Размер файла: 187 kB Загрузок: 1

Добавить комментарий