Большинство преобразователей ржавчины содержит в качестве од-ного из основных компонентов фос-форную кислоту, которая превраща-ет ржавчину в Таким образом, модифициро-ванные продукты коррозии облада-ют защитными свойствами и явля-ются хорошо подготовленной


Чтобы посмотреть этот PDF файл с форматированием и разметкой, скачайте файл и откройте на своем компьютере.
ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА 201 ТЕХНИЧЕСКИ Е НАУКИ Ржавчина представляет собой сложную систему, состоящую из продуктов коррозии железа (разли ных модификаций гидроксилов и оксидов) а также солей, природной и производственной пыли и др. Фаз вый и химический состав, свойства этих продуктов зависят от агресси ности среды, в которой они образ вались. Модификаторы же ржавч ны обычно представляют собой ки лые ингибированные растворы с о ганическими комплексообразоват лями или грунтовки с активными добавками на основе синтетических или природных пленкообразоват лей. Большинство преобразователей ржавчины содержит в качестве о ного из основных компонентов фо форную кислоту, которая превращ ет ржавчину в нерастворимые фо фаты железа. Присутствующие в преобразователях танниды синтет ческих дубильных веществ в виде гидроксильных и карбоксильных групп окиси карбоновой кислоты ре- агируют с окислами железа и обра- зуют таннидные комплексы железа. В результате этого образуются ком- плексные соединения, как с продук- тами коррозии, так и с металличе- ой «подложкой». Таким образом, таннидные комплексы прочно свя- зывают преобразованные продукты коррозии с металлом. Кроме того, танниды пассируют поверхность м талла и в некоторой степени торм зят развитие коррозионных проце сов. Фосфорная кислота, растворяя продукты коррозии железа, повыш ет эффективность их взаимодей- ствия с таннидами. В состав преоб- разователей ржавчины входят также ингибиторы коррозии, препятству- ющие травлению металлической «подложки». В условиях открытой атм сферы на поверхности металла пе вым образуется гидрат закиси жел за, который на воздухе неустойчив и через промежуточные фазы окисл ется до оксилогидрида железа. В начальный период основн ми продуктами коррозии сталей я ляются гидраты окиси железа, с держащие 55% лепидок-рокита – FeOOH ) и 45% гетита (α FeOOH При этом второй слой проду тов коррозии состоит из гетита, а третий – из смеси гетита и магн зита. В период протекания процесса коррозии метпастабильные гидраты окиси железа вступают во взаим действие с металлической «подло кой», в результате чего образуется магнетит и гематит. Изменение ф зового состава ржавчины можно представить следующими реакци ми: (1) Мы использовали в опытах следующие модификаторы ржавч ны: №3, П-1Т; №444; КРАФ; ПРИТ и ПРИТ – ИЗВЕСТИЯ ВЕЛИКОЛУКСКОЙ ГСХА 201 Было установлено, что лу шими свойствами обладают мод фикаторы, в составе которых им ются амонизированные гуминовые кислоты торфа (КРАФ и ПРИТ). Такие гуммированные кислоты торфа обладают способностью к пленкообразованию и содержат в своем составе азот. В связи с этим представляет интерес использование в качестве ингибиторов коррозии гуминовых кислот торфа, модиф цированных аммиаком. Технология получения таких кислот была разработана в свое вр мя в институте торфа республики Беларусь. Состав композиций на о нове аммонизированных гуминовых кислот в процентах по массе пре ставлен в таблице 1. Порошок аммонизированных гуминовых кислот имеет темно- красный цвет, растворим в воде и щелочах, не растворим в кислотах и органических растворителях. Ра творим в воде до 12%, РН водных растворов – 8,5-9,5. Аммонизир ванные гуминые кислоты имеют следующий состав: С – 54,8-60,6; 4,7 5,6; 3,6 4,1; содержат азот в остатке после гидролиза ной HCl 60% и фенольные гидрокислоты 2,6 3,4 а также ги роксинальные группы 2,0 2,6. Обработка прокоррозирова ной поверхности металла преобраз вателями ржавчины приводит к пр вращению гидратов закиси и окиси железа в нерастворимые фосфаты, сульфаты и комплексные соедин ния, осуществляет пропитку проду тов коррозии пенетрационными средствами, а также стабилизирует путем превращения менее стабил ных фаз гидратов закиси железа в гнетит и гематит. Таким образом, модифицир ванные продукты коррозии облад ют защитными свойствами и явл ются хорошо подготовленной п верхностью для нанесения лакокр сочных покрытий. Таблица 1 – Состав композиции на основе аммонизированных гуминовых кислот, % по массе (авторское свидетельство №1258094, №1284268) Компонент ПРИТ Аммонизированные гумин вые кислоты 1,5 2,5 1,2 1,7 Аммонизированные г маты натрия или калия 1,4 2,8 Едкий натр 1,5 2,4 Спирт этиловый 1,0 2,1 0,9 1,3 Спирт изоприловый 1,5 2,4 1,4 2,5 Ортфосфорная кислота Полинилацетатная ди ерсия 7,0 10,0 Сульфосилициловая кислота 0,5 1,0 Вода остальное до 100 ТЕХНИЧЕСКИ Е НАУКИ Результаты исследований Результаты исследований показали (таблица 2), что модификаторы ржавчины позволяют в 6-8 раз ув личить срок службы лакокрасочных покрытий. Таблица 2 – Влияние модификаторов ржавчины на защитную способность лакокрасочных покрытий (грунт ГФ-001, Эмаль-133) Коррозионная среда (удобрения) Время до появления ржавчины, мс и способы подготовки поверхности окраска ржа чине лифов ние обезжириван брабо тка модификат рами Краф ПРИТ Аммиачная с литра Нитрофоска Суперфосфат Сильвинит Выводы В результате лабораторных и эксплуатационных исследований установлено, что модификаторы ржавчины позволяют в 6-8 раз уве- личить срок службы лакокрасочных покрытий; возможно применение полученных результатов в промы ленной среде, на базе сельскохозя ственных предприятий и ферме ских хозяйств. Список литературы А.С. №1258094, №1284268 Мод фикаторы ржавчины / Н.Н. Подлекарев. Ершов И.В. Повышение срока службы сельскохозяйственных машин, р ботающих в коррозионно-активных средах / И.В. Ершов, Н.Н. Подлекарев, С.В. Тар сов. Великие Луки, ВГСХА, 2003. – 8 с. Сотко А.И. О характере влияния поверхностно-активных сред на прочность полиметилметакрилата / А.И. Сотко. – Физ ико-химическая механика матери лов. С. 322. E- mail: [email protected] 182112 Псковская область, г. Великие Луки, пр. Ленина д. 2, Великолукская ГСХА. Тел.:

Приложенные файлы

  • pdf 43040179
    Размер файла: 317 kB Загрузок: 0

Добавить комментарий